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一、KCB（2CY）型齿轮油泵概述：
KCB型齿轮输油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。耐高温泵的使用温度不超过300℃,粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2CY型齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,用于输送粘度在10.E(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。本系列泵结构简单紧凑,使用和保养方便。
二、KCB（2CY）型齿轮油泵应用范围：
适用于抽取地下水、水库、水渠、河流、矿井等。提水工程，主要用于高原山区的人畜用水、农田灌溉、亦可供城市、工、铁路、矿山、工地供排水使用。
三、KCB（2CY）型齿轮油泵特点：
1、自吸能力好,运行平稳,配带安全阀(安全阀起过载保护作用。但本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装)。
2、KCB型齿轮泵为卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等组成，结构简单紧凑，使用保养方便，泵具良好的自吸性，每次开泵前无须灌入液体,泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，日常工作时无须另加润滑液。
3、泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、无高度挥发、温度不高于70℃，粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。如需耐高温，配用耐高温材料即可，使用温度不超过200℃。
四、KCB（2CY）型齿轮油泵型号意义：
KCB-300
K---------带安全阀
CB-------齿轮泵
300------流量（L/min）
五、KCB（2CY）型齿轮油泵产品结构：
六、KCB（2CY）型齿轮油泵性能参数：
型号 | 口径 | 流量 | 排出压力 | 吸程 | 电机功率 |
寸 | (L/min) | (MPa) | (m) | (Kw) | |
KCB-18.3 | 3/4" | 18.3 | 14.5 | 5 | 1.5 |
KCB-33.3 | 3/4" | 33.3 | 14.5 | 5 | 2.2 |
KCB-55 | 1" | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
KCB-55 | 1" | 55 | 0.5 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 | 1½" | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 | 1½" | 83.3 | 0.5 | 5 | 2.2 |
KCB-200 | 2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-200 | 2½" | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-300 | 3" | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-300 | 3" | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 | 3" | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 | 3" | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 |
KCB-633 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
KCB-633 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 22 |
KCB-960 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
KCB-960 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
七、KCB（2CY）型齿轮油泵故障分析与排除方法：
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
密封漏油 | 1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效 | 1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧 |
不排油或排油量少 | 1、吸入高度超过额定值 2、 吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、 吸入管道堵塞或阀门关闭 5、 安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、检查各接合处，最好加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合 6、予热液体或降^^非出压力 |
噪音或振动大 | 1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值 | 1、 消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处，使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度 |
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